ル・クルーゼのホーロー鍋の原料は、銑鉄、鋼鉄、再生鉄です。1つの鋳物ホーロー製品をつくるには凸凹2つの型を必要とします。凹型は外側の形、凸型は内側の形を型取るのに使われます。

この型は砂を金属製の型に詰め込んで作られます。2つの砂型を重ね合わせてできる隙間に1400度以上の高熱で溶かした原料を注ぎ入れ、継ぎ目のない一体型の鋳物をつくります。この作業が鋳物をつくる上で最も重要で、全工程を常にコンピュータでコントロールしながら、特に温度と流し込むタイミングに注意を払い作業が行われます。

流し込んだ鉄が冷めたら、砂型を割って中の鋳型を取り出します。崩された砂型は、また次の砂型をつくる際に使用されます。

この時点で、すべての鋳物は熟練した職人により入念にチェックされます。問題のある鋳物は、もう一度溶かされて再利用されます。このチェックの後、機械と人間による2段階のクリーニング工程を経て、なめらかな鋳物が出来上がります。

なめらかになった鋳物は、耐久性と保温性を高めるため、鍋の外側は2層以上のエナメルコーティング（ホーロー加工）が施されます。まず1層目のベースコートは840度で焼き付けられ、2層目以降のカラーコートは800度で焼き付けられます。鍋の内側もエナメル質のホーロー加工をしています。このために煮物はもちろん、揚げ物、炒め物などどんな料理にも対応できます。出来上がった商品は、最後に専任の担当者による厳しいチェックを経て箱詰めされます。

現在でも熟練工の眼や手を使ってひとつひとつ行われている厳しい品質チェックを経て出来上がったル・クルーゼの製品は「一度ル・クルーゼを知るとル・クルーゼなしでは料理ができなくなる」と一流シェフも認めた品質で、現在では世界各国のレストランやご家庭で、世代を超えて愛用されています。